輸送機常見的8種故障及處理方法

一、輸送機常見故障之一減速機漏油

　　故障原因分析：是由于密封圈損壞、減速機箱體結合面不平、對口螺栓不緊

　　處理方法：是更換密封圈、擰緊箱體結合面和各軸承蓋螺栓。

　  二、輸送機常見故障之二減速機聲音異常

　　故障原因分析：是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲松動造成的

　　處理方法：是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。

　三、輸送機常見故障之三托輥不轉

故障原因分析：是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉后，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。

處理方法：是更換托輥，升井修復，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。

　  四、輸送機常見故障之四皮帶跑偏

　　故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶中央(偏載)。

　　處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調整落煤點位置。

五、輸送機常見故障之五減速機升溫過快

　　故障原因分析：這種原因是由于油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的

處理方法：是調整油量、清除源煤。

六、輸送機常見故障之六皮帶不轉

　　故障原因分析：電動機起動后傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由于皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

七、輸送機常見故障之七皮帶易斷開

　　故障原因分析：這種原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長\維修質量差等原因造成的

　　處理方法：是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

　  八、常見故障：打滑

故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低;超出使用范圍，傾斜向下運輸

處理方法：重新調整張緊力或者減少運輸量;消除淋水，增大漲緊力;對接頭經常觀察，發現問題及時處理。

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